機械加工や表面仕上げでは、サンドペーパーの種類、粒度、研削プロセスを正しく選択することが、ワークの品質と生産効率に直接影響します。以下に、DMS 編集チームが、木材、金属、プラスチック、グラスファイバーという 4 つの一般的な素材について、理解を深めるのに役立つ選択の推奨事項を示します。機械用サンドペーパー.
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材質の種類 |
推奨サンドペーパーの種類 |
C粗研削・バリ取り砥石 |
中・細研削砥石 |
極細・研磨砥石 |
Key 操作上の注意 |
| 木材 |
紙ヤスリ |
40グリット、60グリット |
80、100、120、150、180、220グリット |
400 グリットを超えることはお勧めしません (コーティングの密着性が低下します) |
砂粒入り 順番に使用する 通常、塗装の準備のために 220 グリットで仕上げます。 |
| 金属 |
布を裏打ちしたサンドペーパーまたは湿式/乾式サンドペーパー |
80番以下(バリ・溶接スラグ除去用) |
80、100、120、150グリット(粗挽き) 180、240、320、400グリット(微粉砕) |
800グリット以上(研磨剤とウールパッドと併用) |
冷却と目詰まり防止のため、湿式研削(水または潤滑剤を使用)をお勧めします。 超硬金属用のオプションのセラミック研磨材 |
| プラスチック |
裏紙が細かい紙やすりまたは耐水性のサンドペーパー |
220、320グリット(パーティングラインとバリの初期研磨) |
400、600、800グリット(細かいサンディング) |
1000、1500、2000 グリット (高光沢修復のためのウェットサンディング) |
過熱/溶解を避けるために圧力と速度を厳密に制御します ウェットサンディングを強くお勧めします 透明なプラスチックに研磨剤を使用する |
| グラスファイバー |
布張りまたはメッシュのサンディングクロス |
150、220 グリット (重大な欠陥の修理のみ、細心の注意を払って使用してください) |
400、600、800、1000グリット(ゲルコートの微粉砕) |
1200、1500、2000グリット(研磨前準備) |
400未満のグリットを直接使用しないでください。 常に湿らせた砂を使用するか、集塵機を使用してください エッジにかかる圧力を軽減する |
処理される素材に関係なく、使用する際には従うべき一般的なルールがいくつかあります。機械用サンドペーパー.
1. 順次粉砕します。粒度をスキップしないでください。
中間のグリットを省略すると、前のステップでついた傷が残り、後で細かいサンドペーパーで取り除くのが困難になります。隣接するグリット間の増加を半分のグレード以下に制限するのが最善です。たとえば、120 グリットから 180 グリット、そして 240 グリットへと段階的に進めます。
2.サンドペーパーの切れ味が悪くなったら交換してください。
研削効率が大幅に低下したり、表面が過熱し始めたりした場合は、サンドペーパーが鈍くなっているか、目詰まりしていることを示しています。そのまま使用するとワークを傷めるだけです。
3. サンドペーパーの構成が機器と一致していることを確認します。
アングル グラインダー、空気圧サンダー、ランダム オービット サンダーには、サンドペーパーのバッキング、穴のサイズ、形状に関する要件がそれぞれ異なります。適切なサンドペーパーを選択する前に、機器のマニュアルを参照することをお勧めします。
4. 適度な圧力を加えて砥粒に切削を行わせます。
過度の圧力はワークピースの過熱を引き起こすだけでなく、砥粒の脱落を促進し、良いことよりも害をもたらします。
要約すると、適切な機械用サンドペーパーを選択すると、表面品質が向上し、消耗品コストが削減されます。上記の原則は、ほとんどの標準的な研磨シナリオに当てはまります。特殊な材料やプロセス要件については、お問い合わせください。DMSカスタマイズされたソリューションの入手をサポートします。